重選工藝

我國是個礦產資源十分豐富的國家，重力選礦工藝也得到了長足的發(fā)展，目前國內已建立起了一大批大、中型重力選礦廠，選礦工藝技術的研究也取得了很大的進步。重選法被推廣應用于處理鐵礦石，并在鉛、鋅、銻有色金屬礦山建立起重介質預選車間，另外重選法還在建材、化工，特別是煤炭工業(yè)中得到廣泛的應用，且已達到了先進水平。

重選設備工藝流程圖

重選工藝的主要工藝流程類型為：分級、跳汰、搖床和螺旋溜槽。

重選工藝－重選設備特點：

1、重力選礦設備制造簡單，設備穩(wěn)定性好，操作方便，成本低廉。技術也相對成熟；

2、在選礦生產中不耗用貴重的藥劑，排出的尾礦對于環(huán)境污染小；

3、丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦，選別嵌布粒度較粗的弱磁性礦物；

4、與其他選礦方法配合回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。

5、在有礦物嵌布粒度較粗的情況下，重選可以得到較好的分選指標。可以生產出粗精礦或混合精礦，也可以得到最終精礦。

重選設備的選擇

重選設備類型較多，選用時必須掌握所用設備性能，被分選物料性質、條件(如粒度；密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等）、要求的產品質量和所選用的設備適應性因為重選設備對應用條件有較強的敏感性。多數(shù)重選設備的生產能力計算尚無成熟的公式，在確定設備臺數(shù)時，通常參照處理類似礦石、近似條件的臺時生產能力或根據(jù)單位時間單位面積生產能力定額或通過單機試驗進行確定。

礦用搖床介紹

搖床又稱選礦搖床,玻璃鋼搖床。屬于重力選礦設備，由平面溜槽發(fā)展而來，以后以其不對稱往復運動為特征而自成體系。

搖床結構：搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成床面的縱向 ，床面呈梯形或菱形，橫向有1°～5°傾斜，在傾斜邊上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向布置床條，其高度自傳動端向對側降低。整個床面由機架支承，在床面一端安裝傳動裝置，后者可使床面前進接近末端時具有急回運動特性，即所謂差動運動。

分類及應用

礦業(yè)搖床的分類：根據(jù)選分的礦石粒度不同，可分為粗砂搖床，處理大于0.5毫米的礦石和處理0.5—0.074毫米的細砂搖床，以及處理0.074—0.037毫米礦石的礦泥搖床，共為三種。它們的區(qū)別主要在于床面來復條的形式不同。

礦用搖床的應用：廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從最初的直條床面搖床基礎上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

礦用搖床的優(yōu)缺點：搖床是重選廠的主要設備，它的顯著特點是富礦比高，常用它獲得最終精礦，同時又可以分出最終尾礦，可以有效的處理細粒物料。選分粒度上限為3毫米，下限如果選錫石和黑鎢礦可到0.4毫米，多用來選分1毫米以下的物料。搖床的結構較復雜，操作不太方便，生產率也較低，占用廠房面積大。這些缺點都在研究改進中。

技術參數(shù)